خردایش خشک

 خردایش گاهی به صورت خشک انجام می‌شود زیرا از مرحله خشک شدن جداگانه جلوگیری می‌کند. خردایش خشک همچنین از تشکیل آگلومره‌های سخت به دلیل عدم حضور مایع جلوگیری می‌کند.  آسیاب خشک سرامیک‌ها معمولاً در عملیات پرس برای ایجاد شکل و یکپارچه سازی ذرات استفاده می‌شود. خرد کردن و آسیاب کردن فرآیندهای متوالی برای کاهش اندازه ذرات هستند که در ادامه آن‌ها به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت.

خردایش

خرد کردن به کاهش اندازه ذرات مواد سخت به حدود مش 80 با استفاده از الک تایلر کمک می‌کند. پس از دستیابی به این کاهش اندازه، می‌توان از سایر تکنیک‌های کاهش اندازه در آزمایشگاه استفاده کرد. دو نوع سنگ شکن بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد: سنگ شکن فکی و سنگ شکن غلتکی.

سنگ شکن‌های فکی

سنگ شکن‌های فکی دارای دو فک فولادی سخت شده، یک فک ثابت و یک فک متحرک هستند. فک متحرک در حالی که نیروی خرد کننده‌ای بر روی گرانول‌ها اعمال می‌کند به سمت داخل و خارج رفت و آمد می‌کند. حفره بین دو فک مخروطی است به طوری که ذرات ریزتر به داخل مخروط می‌افتند و سپس به اندازه ریزتر خرد می‌شوند. تنظیم عرض شکاف یک سنگ شکن فکی را قادر می‌سازد تا اندازه ذرات را به حدود مش 10 کاهش دهد.

سنگ شکن غلتکی

سنگ شکن‌های غلتکی دارای دو غلتک فولادی چرخان متقابل با قطر حدود 6 اینچ با شکاف قابل تنظیم هستند که مواد از طریق آن خرد می‌شوند. این سنگ شکن‌ها می‌توانند مواد را تا حدود مش 80 خرد کنند. برس زدن سطوح غلتک آلودگی را کاهش می‌دهد اما تنها راه برای تمیز کردن کامل سطوح رول این است که آن‌ها را ماشین کاری کنید، اگرچه این کار اصلاً عملی نیست. سنگ شکن‌های غلتکی خطرناک هستند زیرا لباس‌های گشاد مانند آستین، کراوات، گردنبند یا دستکش می‌تواند بین غلتک‌ها گیر کنند. فرد باید از پوشیدن یا استفاده از هر چیزی که بین غلتک‌ها گیر می‌کند خودداری کند.

آسیاب کردن

بال میل

معمولاً آسیاب خشک در بال میل با بستر آسیاب انجام می‌شود. سیمان پرتلند به صورت تجاری با استفاده از گلوله‌های فولادی برای کارایی آسیاب خشک می‌شود. یک محیط آلومینایی به قطر حدود سه اینچ برای آسیاب سیمان سفید استفاده می‌شود که در آن رنگ باید کنترل شود.

در آزمایشگاه، آسیاب خشک چندان رایج نیست زیرا هزینه خشک کردن عامل چندان تاثیرگذاری نیست. با این حال، زمانی که محصولی که در آزمایشگاه  آسیاب تر شده به تولید در جایی که آسیاب خشک مورد استفاده قرار می‌گیرد منتقل می‌شود خواص پودرها متفاوت خواهد بود و مشکلات راه‌اندازی ایجاد می‌کند. آسیاب خشک در آسیاب‌های با قطر کوچک موثر نیست زیرا انرژی کافی برای شکستن ذرات ندارد. آسیاب‌هایی با قطر حدود 12 اینچ مناسب هستند. آسیاب‌های با انرژی بالاتر مانند آسیاب‌های ماهواره‌ای نیز در دسترس هستند.

یک مشکل جدی در آسیاب خشک این است که پودر روی کناره‌های آسیاب کیک می‌شود و ریزتر نمی‌شود. خراش دادن دوره‌ای آسیاب به کاهش این مشکل کیک شدن کمک می‌کند. راه دیگر برای کاهش مشکل کیک، افزودن ماده فعال سطحی است. پودرهای خشک استخوانی نسبت به پودرهایی که در معرض رطوبت قرار دارند، تمایل کمتری به کیک شدن دارند. به طور کلی، پودرها را می‌توان خشک کرد و بلافاصله در حالی که هنوز داغ است در آسیاب قرار داد.

جت میل

آسیاب‌های جت دارای دو جت هوای مخالف هستند که با هم برخورد می‌کنند. این جت‌های هوا، حاوی ذرات سرامیکی نیز هستند. اغلب این آسیاب‌ها به یک طبقه بندی هوا و یک سیکلون برای بازیابی ذرات ریز متصل می‌شوند. این راه اندازی بسیار سرمایه برتر از آسیاب‌های گلوله‌ای است. همچنین تمیز کردن بین دسته‌ها دشوارتر است. آسیاب‌های جت به مقدار زیادی هوای پرفشار (80 psi) نیاز دارند.

از آنجایی که ذرات در پرواز آزاد هستند، آلودگی کمی وجود دارد. با این حال، یک پودر سفید پس از آسیاب به دلیل پوشش پلیمری آسیاب خاکستری می شود.